超濾設備正沖反洗?為保證超濾設備的長期穩定運行，需配置反洗系統、化學分散清洗系統(選用)、清洗系統及壓縮空氣系統。一般情況下，反洗和氣擦洗系統對于SFP-N超濾是必需的;通常，還配備一個殺菌劑加藥系統以控制微生物等繁殖對超濾膜的影響;而分散化學清洗系統則在水質較差時配備。

超濾設備的操作注意事項：

超濾膜

(1) 運行步驟：正沖→運行→反洗→正沖……循環進行

(2)各操作過程的主要作用。

正沖：此種操作通過使膜表面產生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗效果，使透水量完全恢復。

反洗：水流方向與產水方向相反，此操作是中空纖維膜組件特有的操作方式，可以減少污染。一般反洗程序分為兩個過程，上反洗和下反洗，為避免在產水側對膜產生污染和雜質對膜孔堵塞，一般采用超濾產水作為反洗水，選擇反洗水時要考慮到不要給后續的操作帶來影響。

(3)操作步驟詳細說明：

超濾運行主要采用手自動控制。

1.在設備安裝完成之后，第一次啟動超濾膜時，應對預處理系統進行前期清洗，清洗置換掉膜里面的保護液，清洗時用低壓、低流量的進水趕走膜組件內的空氣，進水壓力盡可能低，應從膜底部進水，沖洗過程中所有的產水和濃縮水均應排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。(以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統壓力與流量的突變，對膜組件產生的沖擊等，因此應盡量減少系統設備的啟動和停止的次數，正常的啟動、停止過程也應越平穩越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢)。

2.在超濾系統清洗完成之后應對系統管道做壓力試驗，檢查管道是否存在漏水等情況。

3.在上述操作完成之后開始系統產水，首先應將產水閥、濃水閥打開，再將進

水閥開小，防止水壓過大對膜造成沖擊。然后將系統打到自動檔，調節進水閥、產水閥、濃水閥使得產水壓力0.02MPa-0.05MPa，產水流量達到要求水量。(在保證產水量的情況下進水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗壓力不得大于0.2MPa)。

4.根據進水水質狀況設定反洗周期，污水一般在20-30分鐘之間。反洗時間設

定為1分鐘。普通水可以設定為1-2個小時，反洗時間40-60秒。

5、進水閥和反洗閥一定要選用電磁閥。

6、做好準備工作后可以選用自動運行，只需按下啟動按鈕，超濾系統開始自動工作。當需要停機時按下停止按鈕。